Cuando imaginas la electricidad, la mayor parte de lo que te viene a la mente son cosas como las brillantes bombillas Wise y el cargador de tu teléfono, etc. Estos dispositivos, que nos permiten aprovechar la electricidad para el uso diario, son... ¿Pero sabías que ¿Que en lo más profundo del interior de estos dispositivos hay pequeños engranajes trabajando para mantener todo funcionando? Esas bobinas se fabrican mediante un proceso llamado bobinado, y este artículo profundizará en ello.
El bobinado es el proceso de tomar un trozo largo de alambre y enrollarlo sin apretar alrededor de un objeto conocido como núcleo hasta obtener una bobina. Piense en atar una cuerda alrededor del extremo hembra de un lápiz. El devanado tiene un alambre, que generalmente está fabricado con materiales conductores como Cobre o Aluminio. Estos metales fueron seleccionados por sus magníficas propiedades conductoras, lo que significa que permiten que la electricidad viaje a través de ellos sorprendentemente bien. El centro alrededor del cual se enrolla el cable se llama núcleo y puede estar hecho de muchos tipos, como plástico, cerámica o metales. La forma de un núcleo también se puede cambiar, sin embargo, suele tener forma redonda y puede parecer un cilindro o incluso una rosquilla.
Se necesita precisión y cuidado durante la producción de bobinas. Las bobinas pueden contener espacios o agujeros si el cable no está lo suficientemente apretado. Estos espacios pueden hacer que la bobina no funcione en su máximo potencial, estas paredes ahora podrían ser tan buenos conductores de electricidad como deberían. Por el contrario, un cable enrollado demasiado ajustado puede provocar que la bobina se caliente excesivamente. Esto luego aumentará a un nivel alto y demasiado caliente, lo que eventualmente puede derretir el aislamiento, que en realidad es el material que protege el cable. Un fallo del aislamiento puede provocar cortocircuitos y, en casos extremos, incendio. Como resultado, el bobinado debe ser muy preciso para que todos los diferentes componentes funcionen juntos de forma segura y eficaz.
Estos son algunos de los factores clave que debe tener en cuenta si desea tener un bobinado confiable, preciso y rápido. El primer criterio son las máquinas utilizadas para el bobinado, que todo el mundo debe mantener en buen estado y con un alto rendimiento. Como resultado, requieren que se les realice un mantenimiento para garantizar que funcionen de manera adecuada y eficiente. En segundo lugar, los empleados a cargo de estas máquinas deberían recibir una formación adecuada. Esta capacitación es necesaria para asegurarse de que comprendan cómo se operan y funcionan las máquinas. Capacitar a su trabajador también puede hacer que el bobinado de la bobina sea una operación fluida y es probable que se cometan menos errores al formar bobinas, eventualmente mejores y de calidad confiable.
Las bobinas se pueden enrollar de muchas maneras, dependiendo de para qué las usaremos. Un ejemplo es que las piezas de bobinado de alambre (estatores y rotores) se pueden encontrar en motores eléctricos. Tienen forma de dientes, de ahí su nombre, y son una parte importante del funcionamiento del motor. Los transformadores están fabricados de tal manera que las bobinas se pueden enrollar para manejar electricidad de alto voltaje de manera segura. Por otro lado, en el caso de los inductores, enrollarlos en bobinas alrededor de un núcleo magnético aumenta su eficiencia para trabajar en un circuito eléctrico. Todas estas aplicaciones tienen métodos de bobinado únicos para construir bobinas que harán el trabajo de manera eficiente y efectiva.
Incluso con la importancia del bobinado, persisten algunos desafíos típicos de esta misma operación. Provoca situaciones peligrosas como roturas de cables, roturas de aislamiento y podría provocar incluso roturas del núcleo. Si queremos llegar a esto, entonces es inevitable aprender conocimientos sobre materiales y maquinaria en el bobinado de bobinas. También es vital que se instituyan algún tipo de medidas de control de calidad. Puede comprobar cualquier material o máquina defectuoso en las primeras etapas del proceso, lo que obviamente evitará daños mayores. Además, la calibración rutinaria de los equipos y la verificación de que las bobinas terminadas cumplan con los estándares de calidad resolverán muchos de estos problemas.
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