Kun kuvittelet sähköä, suurin osa siitä, mitä mielessäsi ilmestyy, ovat asiat kuten kirkkaasti paistavat valoputkennot ja puhelimen latain jne.... Nämä laitteet mahdollistavat meille sähkön hyödyntämisen jokapäiväisessä käytössä... Mutta tiesitkö, että näiden laitteiden sisällä on pieniä kerroksia, jotka pyörittävät asioita? Ne kerrokset valmistetaan prosessilla, jota kutsutaan kerroksen kierrettyksi, ja tässä artikkelissa syvennetään syvälle tähän aiheeseen.
Vierityksen kiertyminen on prosessi, jossa pitkä särmä venytetään ja kehitetään hienosti jonkin kohteen ympärillä, jota kutsutaan ytimelle, kunnes päädytään kierteeseen. Kuvittele, että sidot setelipaperin naisuuden päähän. Kierto sisältää särmiön, joka on yleensä valmistettu johtavista materiaaleista, kuten kuparista tai alumiinista. Nämä metallit on valittu erinomaisista johto-ominaisuuksistaan, mikä tarkoittaa, että ne antavat sähkötilan kulkea läpi niitä uskomattomasti hyvin. Keskipiste, jonka ympärille särmiö pyörretään, kutsutaan ytimeksi ja se voi olla monenlaisia tyyppejä, kuten muovia, keramiikkaa tai metalleja. Ytimen muotoa voidaan myös muuttaa, mutta se on yleensä pyrkijämuotoinen ja se voi näyttää silindereiltä tai jopa donitsilta.
Tarkkuus ja huoli ovat tarpeen kylien tuotannossa. Kylien sisällä voi olla aukkoja tai reikiä, jos säikeä ei ole riittävän tiukasti kääritty. Nämä aukot voivat aiheuttaa, että kylki ei toimi täyden potentiaalinsa mukaan, ja näiden seinät eivät ehkä ole niin hyviä sähköjohtajia kuin ne pitäisi. Toisaalta liian tiukasti kaarrettu säikeä voi johtaa siihen, että kylki lämpenee liikaa. Tämä voi sitten johtaa siihen, että lämpötila nousee liian korkeaksi, mikä voi lopulta sulattaa takaisinsulkumateriaalin, joka suojaa säiettä. Sulkujen epäonnistuminen voi aiheuttaa lyhytkiertoja ja äärimmäisessä tapauksessa tulipalon. Siksi kylpinyön on oltava erittäin tarkka, jotta kaikki eri komponentit toimivat turvallisesti ja tehokkaasti yhdessä!
Tässä on joitakin keskeisiä tekijöitä, jotka pitää ottaa huomioon, jos haluat luotettavaa, tarkkaa ja nopeaa varikoiden kierrettyä. Ensimmäinen kriteeri on käytetyt koneet varikoiden kierrettä varten, jotka kaikki tulisi pysyttää hyvässä tilassa ja korkeassa suorituskyvessä. Seurauksena heidän on tehtävä ylläpitoa niiden varmistamiseksi toimivat sopivasti ja tehokkaasti. Toiseksi henkilöt, jotka ovat näiden konetaiden vastuussa, tulisi kouluttaa asianmukaisesti. Tämä koulutus on tarpeen varmistaakseen, että he ymmärtävät miten koneet käytetään ja toimivat. Työntekijöiden kouluttaminen voi myös tehdä varikoiden kiertämisen sujuvaksi prosessiksi, ja todennäköisesti vähemmän virheitä tehdään muodostettaessa varikoita - lopulta parempia, luotettavia laatuja.
Korit voidaan kätkeä monella tavalla, ja ne pitäisi valita sen mukaan, mitä varten käytämme korkeja. Yksi esimerkki on, että johdon kääntämisosat (statorit ja rotorit) voidaan löytää sähkömoottoreissa. Nämä näyttävät hampaiden kaltaisilta muodoltaan, mistä niiden nimi johtuu, ja ne ovat tärkeä osa moottorin toimintaa. Muuntokonetta tehdään siten, että korit voidaan kätkeä käsitelläksesi korkeajännitteistä sähköä turvallisesti. Toisaalta, induktoreille kääntämällä ne koreita ympäri magnetisen ytimen parantaa niiden tehokkuutta toimia sähköisessä piirissä. Kaikilla näillä sovelluksilla on ainutlaatuisia käännöskeinoja rakentaa korit, jotka tekevät töön tehokkaasti ja tehokkaasti.
Vaikka kiertoketjun kaaristamisen tärkeys on suuri, operaatiosta aiheutuu silti joitakin tyypillisesti haasteita. Se voi aiheuttaa vaaroja, kuten säikeiden murtumisia, isolointien rikkoutumisia ja jopa ytimen murtumisen. Jos haluamme saavuttaa tämän, oppimateriaalien ja koneistotietojen hankkiminen kiertoketjun kaaristamisessa on välttämätöntä. On myös elintärkeää ottaa käyttöön jonkinlainen laadunvalvonta. Se voi varmistaa epäkelpojen materiaalien tai koneiden tunnistamisen prosessin alussa, mikä selvästi estää lisää vahinkoa. Lisäksi laitteiston säännöllinen kalibrointi ja valmistuneiden kiertoketjujen laadustandardien varmistaminen ratkaisevat monia näistä ongelmista.
Zhengma Technology, moottorin kierrettylaitteistojen valmistaja, on omistautunut tarjoamaan asiakkailleen korkealaatuisia kattilan kierretty- ja statorikattilan kierrettyprosessilaitteistoja, jotka automatisoivat laadukkaiden moottoreiden luonnin korkealla tehokkuudella ja kestollisuudella. Yrityksen tuotteet auttavat asiakkaita perustamaan moottorituotantolinjoja, jotka voivat menestyksekkäästi parantaa tuotantoa ja tuotantokertymänpitoisuutta massatuotannossa.
yritys on johtava valmistaja puhallusmoottoreita/BLDC-moottoreita ja universaalisia moottoreita. Nämä varikoiden kierrettymisprosessit käytetään uusissa sähköajoneuvoissa, kotitalousvälineissä ja teollisuudessa, kuten vesipumppumoteoreissa ja servomoottoreissa. Yläluokan varikointikone voidaan yhdistää robottitekniikan kanssa luodakseen automatisoitua valmistusriviä, joka tekee moottorien massatuotannon todellisuudeksi.
yritys keskittyy moottorien varikointijärjestelmien kehittämiseen useamman kuin 17 vuoden tutkimus- ja kehitystyöskokemuksesta sekä valmistuskokemuksesta. Zhengma yhteistyössä useiden merkittävien moottorien ja sähköajoneuvojen valmistajien kanssa tarjoaa automatisointiratkaisuja laitteiden erinomaisen vakauden, suorituskyvyn, turvallisuuden ja tehokkuuden ansiosta. Zhengman varikointiprosessi toimii PLC:n hallitsemalla koneella, joka asettaa parametrit varikoinnin tilanteen mukaan.
yritys on koulutttanut yli 20 tiimiä asiantuntijoita, tieteessä toimivia henkilöitä sekä useita kattiloiden kierroskoneiden prosessitekniikoita. Se on edistyneein yritys, joka sijaitsee Zhejiangin provinssissa Kiinassa. Yrityksen koneiden patentit suojattu itsenäisesti omistamillaan tekijänoikeuksilla. Asiakaspalvelu tarjoaa parhaat palvelut 24 tunnin päivässä asiakkaille.
Copyright © Zhejiang Zhengma Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved Yksityisyyskäytännöt