Ketika kamu membayangkan listrik, sebagian besar yang terlintas dalam pikiranmu adalah hal-hal seperti bohlam yang terang dan bercahaya serta pengisi daya ponsel mu, dll.... Perangkat-perangkat ini, yang memungkinkan kita untuk memanfaatkan listrik dalam kegunaan sehari-hari adalah... Tapi tahukah kamu bahwa di dalam perangkat-perangkat tersebut terdapat gigi kecil yang bekerja tanpa henti untuk menjaga semuanya tetap berjalan? Kumparan-kumparan itu dibuat menggunakan proses yang disebut pembakaran kumparan, dan artikel ini akan menggali lebih dalam tentang proses tersebut.
Pembuatan kumparan adalah proses mengambil sepotong kawat panjang dan membungkusnya dengan longgar di sekitar objek yang dikenal sebagai inti sampai akhirnya terbentuk sebuah kumparan. Bayangkan memutar sebuah tali di sekitar ujung pensil yang berbentuk bulat. Kumparan memiliki kawat, yang umumnya dibuat dari bahan penghantar seperti Tembaga atau Alumunium. Logam-logam ini dipilih karena sifat penghantar mereka yang luar biasa, yang berarti mereka memungkinkan listrik untuk mengalir melalui mereka dengan sangat baik. Bagian tengah yang dikelilingi kawat disebut inti dan bisa terbuat dari berbagai jenis material seperti plastik, keramik, atau logam. Bentuk inti juga dapat diubah, namun biasanya berbentuk bulat dan bisa tampak seperti silinder atau bahkan seperti donat.
Ketelitian dan perhatian diperlukan selama produksi kumparan. Kumparan dapat mengandung celah atau lubang jika kawat tidak dibungkus dengan cukup erat. Celah-celah ini dapat menyebabkan kumparan tidak bekerja secara optimal, dinding-dindingnya mungkin tidak menjadi konduktor listrik yang sebaik mestinya. Sebaliknya, kawat yang terlilit terlalu rapat dapat menyebabkan kumparan memanas berlebihan. Ini kemudian akan membuat suhu terlalu panas secara berkelanjutan, yang pada akhirnya dapat melelehkan isolasi belakang yang sebenarnya adalah bahan pelindung kawat. Kegagalan isolasi dapat menyebabkan arus pendek dan, dalam kasus ekstrem, kebakaran. Sebagai hasilnya, penyusunan kumparan harus sangat presisi agar semua komponen berbeda bekerja sama dengan aman dan efektif!
Berikut adalah beberapa faktor utama yang harus diperhatikan jika Anda ingin memiliki penggulungan kawat yang andal, akurat, dan cepat. Kriteria pertama adalah mesin yang digunakan untuk penggulungan kawat, yang harus selalu dalam kondisi baik dan performa tinggi. Sebagai hasilnya, mereka memerlukan pemeliharaan untuk memastikan bahwa mereka berfungsi dengan tepat dan efisien. Kedua, karyawan yang bertanggung jawab atas mesin-mesin ini harus dilatih dengan baik. Pelatihan ini diperlukan untuk memastikan bahwa mereka memahami cara kerja dan fungsi mesin tersebut. Melatih pekerja Anda juga dapat membuat proses penggulungan kawat berjalan lancar dan kemungkinan kesalahan saat membentuk kawat akan lebih kecil - pada akhirnya menghasilkan kualitas yang lebih baik dan andal.
Koil dapat dibuat dengan banyak cara, tergantung pada tujuan penggunaan koil tersebut. Salah satu contohnya adalah bagian kawat yang dililit (stator dan rotor) yang dapat ditemukan pada motor listrik. Bentuknya menyerupai gigi, sehingga namanya berasal dari sana, dan merupakan bagian penting dari fungsi mesin. Transformator dibuat sedemikian rupa sehingga koilnya dapat dililit untuk menangani arus listrik tegangan tinggi secara aman. Di sisi lain, untuk induktor, melilitkannya menjadi koil di sekitar inti magnetik meningkatkan efisiensinya untuk bekerja dalam rangkaian listrik. Semua aplikasi ini memiliki metode lilitan unik untuk membuat koil yang akan melakukan pekerjaan dengan efisien dan efektif.
Meskipun pentingnya penyusunan kumparan, tetap ada beberapa tantangan tipikal dari operasi ini. Hal tersebut dapat menyebabkan situasi berbahaya seperti putusnya kawat, pelanggaran isolasi, dan bahkan bisa mengakibatkan patahnya inti. Jika kita ingin mencapai hal ini, maka pembelajaran tentang materi dan pengetahuan mesin dalam penyusunan kumparan menjadi tidak terhindarkan. Selain itu, sangat penting untuk menerapkan beberapa jenis tindakan pengendalian kualitas. Ini dapat memeriksa material atau mesin yang cacat sejak awal proses, yang jelas akan mencegah kerusakan lebih lanjut. Selain itu, kalibrasi rutin peralatan dan verifikasi bahwa kumparan yang selesai memenuhi standar kualitas akan menyelesaikan banyak masalah ini.
Zhengma Technology, produsen peralatan penggulungan motor, didedikasikan untuk menyediakan pelanggan dengan peralatan penggulungan kumparan dan penggulungan stator berkualitas tinggi, yang secara otomatis menciptakan motor berkualitas dengan efisiensi dan ketahanan tinggi. Produk dari perusahaan ini membantu pelanggan dalam mendirikan jalur produksi motor yang dapat berhasil meningkatkan produktivitas, tingkat hasil, dan skala produksi massal.
perusahaan terkemuka dalam pembuatan motor tanpa sikat/BDC motor dan motor universal. Proses penggulungan koil ini digunakan pada kendaraan listrik baru, peralatan rumah tangga, serta motor industri seperti motor pompa air dan motor servo. Mesin gulung unggulan dapat dikombinasikan dengan teknologi robotik untuk menciptakan jalur produksi otomatis yang memungkinkan produksi massal motor menjadi kenyataan.
perusahaan fokus pada mesin gulung motor dengan lebih dari 17 tahun pengalaman dalam penelitian, pengembangan, dan manufaktur. Zhengma bekerja sama dengan beberapa produsen motor dan kendaraan listrik terkemuka untuk menyediakan solusi peralatan otomasi, dengan stabilitas dan performa produk yang sangat baik, keselamatan, dan efisiensi. Mesin proses gulung koil Zhengma dioperasikan oleh PLC yang menetapkan parameter berdasarkan kondisi penggulungan.
perusahaan telah melatih lebih dari 20 tim ahli yang terdiri dari ilmuwan serta teknisi proses penggelungan kumparan. Ini adalah perusahaan paling canggih yang berlokasi di Provinsi Zhejiang, Tiongkok. Paten mesin perusahaan dilindungi oleh hak kekayaan intelektual yang dimiliki secara mandiri. Departemen layanan purna jual menyediakan layanan terbaik selama 24 jam sehari untuk pelanggan.
Copyright © Zhejiang Zhengma Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved Kebijakan Privasi